汽車輪胎主要起著保持車體平衡，緩沖外力的沖擊，保持與地面的接觸面并保證車輛的駕駛穩定性。汽車輪胎常常在比較復雜和嚴苛的條件下應用，它在駕駛時承擔著各種各樣形變、負載、壓力及其溫度高低變化，因而必需具有較高的承載能力穩定性、制動穩定性、高緩沖性。此外，還需要具有高耐磨性能和耐屈撓性，及其低的轉動摩擦阻力與耐熱性。全世界橡膠使用量的一大半用以汽車輪胎生產制造，由此可見汽車輪胎消耗硫化橡膠的水平。一般為了確保汽車輪胎的安全性，耐磨性能，都會采用汽車輪胎硫化定制蒸汽發生器對汽車輪胎實現加熱硫化工藝，進而確保輪胎質量。

高溫蒸汽在汽車輪胎生生產制造的能源成本費用中占的占比較為高。因而怎樣以最少的成本費用生產制造高溫蒸汽，以優良的效果應用高溫蒸汽，以最合理的方式管控高溫蒸汽就變得至關重要。

　　對汽車輪胎實現高溫硫化工藝的效果主要是為了讓汽車輪胎均勻脹大，一般汽車輪胎生產制造制作工藝主要可分為煉膠加工工藝、膠構件配備加工工藝 、擠壓成型、壓延、胎圈注塑成型、簾布裁斷、貼三邊橡膠條帶束層注塑成型等6個基本加工工藝。而外胎硫化工藝是外胎生產的最重要的加工工藝，又是對產品主要的物理性能指標有關鍵性影響的加工工藝。一般將胎胚放到1個具有一定輪廓和帶著紋路的模具內，另一方面讓汽車輪胎硫化定制蒸汽發生器生產的高溫蒸汽通過模具，另一方面過開水加入水胎或膠囊內，使外胎里外一起遇熱硫化。

 在汽車輪胎硫化的工藝流程中，對溫度需要十分之高，要是蒸汽溫度過高，非常容易將汽車輪胎原材料燒焦，要是蒸汽溫度太低，汽車輪胎原材料輾壓不開，無法注塑成型，因此在這一流程中應用諾貝思多檔位可調控汽車輪胎硫化定制蒸汽發生器就變得十分關鍵了，諾貝思定制蒸汽發生器熱效率高，產汽快，產生的潔凈蒸汽溫度高，最關鍵的是該定制蒸汽發生器可依據汽車輪胎硫化要求控制溫度和工作壓力，進而確保生產制造的汽車輪胎具有優良的產品質量。